产品特点

1）外置助焊剂喷雾环保过滤系统，防止机身内高温引起的安全隐患（着火）；三级助焊剂过滤系统+人字形导流收集器，提高外溢助焊剂过滤效率，增强凝结助焊剂收集率，降低助焊剂喷雾系统维护频率。
2）新型热风预热模组，巧妙设计的单马达运风结构，轻松实现高的加热效率及热均匀性，且有效降低马达负载，提高产品可靠性。
3）新型免维护流道结构设计，有效降低锡炉维护保养；最佳喷口距离设计，有效降低波峰落差，减少锡渣产生；波峰缓冲与防二次氧化喷口结构设计，有效降低锡渣产生。
4）新型冷却抽风系统，既保证了充裕的冷却能力，又防止了冷却风温随时间升高。
5）外置链爪清洗液容器，既防止了机身内高温引起的清洗液挥发浪费，又降低了安全隐患。
6）助焊剂调节系统外置于机身壳体，既方便调节，又防止了助焊剂腐蚀污染引起产品可靠性下降，降低了设备故障率。
7）具备一定选择性喷雾功能，可有效降低助焊剂使用量，提高产品表面洁净度。
8）具备助焊剂喷嘴自动清洗功能，可编程控制，有效解决助焊剂堵塞喷嘴问题，大大降低了设备维护率。

产品配置及参数
1）联动式入板装置

2）喷雾系统
  一体化模块设计，移动用步进马达控制，喷嘴垂直PCB板，对应PCB喷雾长度、宽度及速度自动调节，微调装置带压力表及玻璃转子流量计，环保型助焊剂过滤系统，三级助焊剂过滤系统+人字形导流收集器，助焊剂液位报警、自动供给，并带有喷嘴自动清洗功能。             
3）预热装置
抽屉式模块化设计，二段红外加热，第三段热风加热，共三段预热温区，1.8米长，预留上加热模块安装接口，PID温度控制。每个预热模组功率为9KW。 
4）双波峰锡缸
内胆采用特制铸铁材料，内表面塘陶瓷防腐蚀处理，精密铸造叶轮，直联式波峰马达，变频调速，外置式发热装置，手动升降进出两用，PID温度控制，锡炉液位低报警，带中央支撑，手动可调，新型免维护流道结构设计，有效降低锡炉维护保养；最佳喷口距离设计，有效降低波峰落差，减少锡渣产生；波峰缓冲与防二次氧化喷口结构设计，有效降低锡渣产生。
5）强制风冷却装置
新型冷却抽风系统，既保证了充裕的冷却能力，又防止了冷却风温随时间升高，
独立控制起动，可调节风量大小。   
6）实用性
电箱前置，机箱内部空间加大，散热效率更高，清洁维修方便；锡炉升降
方便。   
7）基板传输系统
新型铝合金导轨，防尘丝杆，配置钛合金新型双勾爪。  
8）控制系统
先进的PC+PLC控制，中/英视窗操作界面，工艺曲线/数据存储功能
9）模块连接方式：重载插线
10）经济运行模式
11）规格
- 基板宽度：50-350mm
- 锡缸容量：500Kg
- 焊锡温度：Max 300℃
- 助焊剂容量：18lit
- 传输速度：0.5-1.8M/min 无级调速
- 焊锡角度：4-7°可调（出厂为7度）。
- 传送方向：左至右(标准)
- 机身尺寸：L3530*W1310*H1600mm (不含导轨)
- 总功率：AC380V 3ф 29KW
- 正常运行功率：7-9KW