回流焊设备存在的问题

　　一直以来，由于还没有面对质量责任的太大压力，回流焊业内对焊点可靠性的研究和应用上，以及技术整合管理上都做得还不够细化，造成业界普遍对回流炉子性能方面的忽视。很少用户会认识炉子性能不足，而总把生产中的工艺质量问题归罪于物料和设计等方面。事实上，在众多的SMT设备中，目前回流炉子，不论在技术上还是应用管理上都还有很大的欠缺。

　　首先看看性能指标上的缺乏。如果我们打开炉子的技术资料，我们可以发现一些对用户十分关键的特性指标，例如加热效率、炉子的有效长度、炉子负荷或回温能力、热风对流性、热风的短期和长期稳定性等等，都不在指标范围内。甚至连讨论和解说也没有。这些特性指标，事实是决定工艺能力的关键。例如加热效率和对流性，事实上就是决定PCBA上所有焊点能不能一致焊接好，以及能不能够有效的处理各种不同以及高工艺难度的封装的一个重要炉子特性。再说炉子的有效长度，也是个重要的指标。长度影响产量，因为越长的炉子，我们在操作时可以设置越快的链速，而快的链速就表示能处理更多的PCBA 或单板的生产节拍更快、周期更短。然而，我们也必须知道的，是决定链速的不只是炉子的长度，而还有其加热效率和过区的热损失等因素。‘有效长度’Effective length这一指标，就是包括考虑了所有影响炉子长度因素，然后对实际物理长度进行换算的一个指标。只有经过这样的整理，‘长度’指标才有应用上的意义。

　　重要的指标不被人重视，对我们进行技术整合和工艺优化工作是个很大的障碍，出现这个情况的原因总结如下：

　　原因是用户的无知和没有提出要求。在焊接质量上，这些遗失的指标多影响焊点的可靠性。然而，除了一些国外较大的电子企业有真正投入在做可靠性分析和研究工作外，国内的企业在这方面有足够投入的是屈指可数。

      第二个原因，就是焊点的可靠性，尤其是传统的锡铅材料技术中，在很多场合是较产品的商业使用寿命长的。真正会面对焊点寿命挑战的行业还算少数。所以即使受到影响的也算少数。在用户少，不良品少，知识少的情况下，通过这渠道去认证和推动炉子性能改革的工作是发展不起来的。

      第三个原因，这些特性指标中，有不少是目前业界中没有出现绝对标准的，包括测量方法上的标准以及合格标准。所以商家们也无可比较。

      第四个原因，也许是炉子的商业恶性竞争带来的后果，在利润单薄的情况下，商家是不愿去投入更多更复杂的测试认证的。或许更多人采取的态度，是‘没有投诉就是没有问题的做法’。

　　或许对许多用户来说，这些都还不是个问题。因为其质量责任没有那么大。不过我们事实上缺乏具体的数据来说明。‘中国制造’这一称号，对许多国外用户来说仍然不能表示质量保证。而在众多的失效当中，到底有多少是因为焊接工艺造成的，我们并没有这样的数据。随着器件封装的发展，随着无铅技术的到来，我们在焊接上面对的是更严峻的挑战。忽略炉子这些不良因素，是否还是个可行的办法，或许用户们应该静下来想想问题所在。